鋼管除銹機的生產(chǎn)廠家去哪里找？鋼管表面清理機的結(jié)構(gòu)特征、工件的清理順序、彈丸的循環(huán)順序、拋丸器的工作以及除塵系統(tǒng)都是需要首先了解的。

 

機器的結(jié)構(gòu)由上料機構(gòu)、送進(jìn)輥道、拋丸清理機、送出輥道、下料機構(gòu)、氣控系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)等組成。本機借助PLC電氣控制，氣閥氣缸氣動控制上卸料系統(tǒng), 彈丸可控閘門以及彈丸輸送等故障檢測,實現(xiàn)整機自動控制,從而具有生產(chǎn)率高、可靠性好和自動化程度程度先進(jìn)等特點。

1、鋼管拋丸除銹的清理順序

上料支架→ 上料機構(gòu)上料→進(jìn)入拋丸室 →拋丸處理（工件邊前進(jìn)邊旋轉(zhuǎn)） →送出拋丸室→下料機構(gòu)下料→下料支架

 

2、彈丸的循環(huán)順序

彈丸儲存 → 流量控制 → 拋丸處理工件 → 斗式提升機垂直提升 → 丸渣分離 →(再循環(huán))

 

3、鋼管除銹機是一種組合清理鋼管內(nèi)外壁的清理機，通過拋丸來清理鋼管的外表面，通過拋噴丸清理內(nèi)表面，使表面的氧化皮均祛除掉。該機主要利用高效強力拋丸器拋出的高速丸流，拋打位于室體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)工件表面與內(nèi)腔上，去掉其它的粘砂、銹層、焊渣、氧化皮及其雜物，使之獲得精細(xì)的光潔表面。提高了漆膜與鋼材表面的附著力，并提高鋼材的抗疲勞強度和抗腐蝕能力，改善了鋼材的內(nèi)在質(zhì)量，延長其使用壽命。

 

4、鋼管除銹機的主要技術(shù)規(guī)格：

1、清理最大工件單件重           15kg

2、滾筒最大載重量（易翻滾件）   200kg

3、清理室                       

 端盤直徑                      700mm

 端盤轉(zhuǎn)速                     3.6r/min

4、拋丸器

 拋丸量                       200 kg*2/min

 葉輪轉(zhuǎn)速                     2900r/min

 葉輪直徑                     380mm 

 功率                         7.5kw

5、總功率                     120kw

 

鋼管除銹機也是在各方面讓我們得到滿意的要求,利用好鋼管拋丸機就可以相信拋丸機能夠更好的為我們的生活和生產(chǎn)服務(wù).